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注塑成型工艺与生产效益

注塑成型是一个复杂的化工过程。涉及到模具、机器、原料以及其它辅助设备,包括你想到的和考虑不到的不确定因素等。只有把这些众多因素巧妙地有机的结合在一起,才能高效益地生产出高品质的产品。

注塑成型工艺与生产效益之间有着重要的关系。就注射时间和保压时间而言,注射和保压在整个成型周期中电能消耗比重是最大的。据相关资料报道:注射和保压能耗,占整个成型能耗的50%以上。注射时间和保压时间超长对提高生产效益是极其不利的:1、增加能耗;2:成型周期加长;3:油泵使用寿命缩短;4:模具易损坏;5:制品易胀模具、拉伤;6:增加产品重量。

怎样才能克服上述缺点,最大化地提高我们的生产效益。让理论和实践相结合是最重要的。不同型号产品设定工艺参数时要遵循以下原则:所有压力、速度由小到大增加;注射、保压时间由短到长设置;冷却时间由短到长增加;材料温度由低到高调整(对空射料光滑、无烟为佳)。下面介绍一下冷却时间和保压时间的理论根据。

冷却时间的理论估算方法:

Tka×s2

Tk……冷却时间

s……制品壁厚

a……对不同的材料是不同的数值,相应的数值如下表:

 

材料

a

PC

1.852.17

PA6PBTPE-LD

2.22.64

ABSPSSANPA66

2.62.82

PE-HDPMMA

2.833.00

PP

3.13.67

POM

3.74.18

如:505上杆,材料是ABS,产品壁厚是1.5mmTk2.6(2.82)×1.525.85(6.345),所以,该产品的冷却时间就应控制在57秒之间。

找出保压时间(即浇口冷疑时间),最长保压时间=产品重量开始稳定的时间。先将保压压力设为转压时注射压力的50%

 

时间(s

模重(g

0.5

?

1

?

1.5

?

2

?

2.5

?

每次加0.5秒后看产品重量的变化,直到重量稳定为止,即为最大保压时间。

合理化的工艺参数,才能发挥最大化的经济效益。同时合理使用辅助设备模温机、冷水机、真空干燥机、红外线、机械手等,也是改善成型工艺的重要环节。

我们注塑车间工艺组一直把高品质、高效益作为追求的目标。通过工艺组的不懈努力,801笔杆、514笔杆从以前的18秒成型周期降低到了现在的9秒,效益成倍增长,使同行业刮目相看、惊叹不已。对提高交货期、交货率作出了重大贡献。为公司赢得较高声誉的同时,也为公司创造了效益。接下来我们将以801笔杆、514笔杆成型周期的缩短作为经验,推广,使更多的产品成型周期缩短,为公司节能降耗,提高生产效率。